关于圆锥破碎机顶轴承失效原因分析

粉碎工艺流程中的整型破碎通常采取的圆锥破碎机，很常见的为单缸液压圆锥破碎机，该型圆锥破碎机占有液压调整、液压保险及液压卸载能力，广受用户好评，但是在运用过程当中，用户反映圆锥破碎机常因顶轴承无效引起机械故障，影响处理能力，下面中誉鼎力，企业工程师了解顶轴承无效因素，并给出解策。

顶轴承无效因素

圆锥破碎机的顶轴承是型号为GE260ES关节轴承，该轴承内径d=260毫米，外径D=370毫米，厚度B=150毫米。

该顶轴承是由一个有外球面的内圈以及一个有内球面的外圈组合，能承受较大的负荷，能够承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向此时存在的联合负荷，通常用在速度偏低的摆动运动，也可在需角度范围内作歪斜运动，该轴承安装在该型圆锥破碎机中，外圈与轴承孔座不变，悬摆运动时，轴护套与内圈有上下移动，内圈外圆弧面沿着外圈内圆弧面有相对转动运动。

1、自润滑垫层损坏

关节轴承内圈与外圈之间自身存在自润滑垫层，当接触压力大于许应范围时，跟着摆动频率的改变，轴承的摩擦因数以及磨损量拓宽，在摆动频率以及接触压力的作用下，衬垫材料发生塑性弯曲、挤压弯曲以及掉落，内圈材料向衬垫转移，使关节轴承衬垫自润滑能力，导致衬垫材料发生粘附磨损以及磨粒磨损而无效。

2、周期载荷冲击

在石头粉碎的工况环境下，因为上游来矿混有其余异物，圆锥破碎机常常产生载，使轴承承受冲击载荷，此时，在长时间的旋转载荷作用下，当载荷应力大于材料屈服限时，轴承圈产生剥蚀，导致关节轴承内外圈空间拓宽、震动剧烈、易磨损、运转发卡，严重状况下，使轴承产生无效。

3、密封不良

在安装顶轴承上下段部均有除尘密封体系，顶部由上轴罩覆盖密封，下端部安设有V形唇口除尘密封圈，该密封圈广泛用于不准粉碎腔内的矿尘、异物进入顶轴承处，损坏顶轴承的内外表观，因为长时间运行时，密封圈强性变差，弹性减小，性，主轴往复运动时，当主轴与密封圈产生的外力矩大于密封圈自身抗扭力矩时，该密封圈便产生整周或局部的翻转，此时，易产生根部磨损以及空间咬伤的状况，使矿尘以及异物微粒进入顶轴承处，损坏顶轴承运动表观，使圈滚道上产生压痕而无效。

4、润滑不到位

顶轴承虽占有自润滑垫层，但是因为其工况环境恶劣，密封不良，往往需要按期按量向顶轴承部位注入润滑油，使其既隔自润滑垫层与矿尘微粒的接触，又的推动顶轴承的润滑，还延伸轴承寿命，一旦润滑油加入不或量太少，进入的矿尘微粒易附着在顶轴承的表观形成磨粒而使自润滑垫层遭到损坏，此时，二手润滑油则会与矿尘搅拌后变质硬化加速轴承磨损以及影响着轴承活动性能，导致顶轴承无效。

解策

1.检测顶轴承孔座构造完整性

检测圆锥破碎机上支架横梁安装顶轴承部位的构造完整性，检测上支架横梁是否弯曲、轴承孔基座是否下沉、周围有否裂痕等漏洞，假如归类于可修复的缺项且不影响运用成效的，即应修复，不准缺项扩大，不然，应调换上支架。

2.检测轴护套与顶轴承磨损状况

当无效是轴承内外圈空间大于许可范围时，通常表现为划痕，则应调轴承；当内圈与轴护套空间大于许可值1.5毫米时，应分别检测是否为轴护套磨损以及轴承内圈磨损，如轴护套外径＜259.25毫米，则应调换轴护套，如轴承内圈宽度＜260毫米，则应调换顶轴承。

3.顶轴承孔座异物，注油孔通畅

顶轴承孔座里面的矿尘与润滑油搅拌物或其余异物，经历传送高压气体或局部加热的方法确认上下两个注油孔与轴承孔座是否相通，如不通，则应疏通润滑油注油孔以及注油管。

4.采取合理方法修复顶轴承孔座

当无效方式为顶轴承“跑外圈”，则应对顶盖轴承孔座做出修复，单边磨损＜1.5毫米可采取喷涂法；对单边＞1.5毫米则选择扩孔镶套法，先将顶盖轴承孔座扩孔至410毫米，上支架横梁碗型座单边壁厚＞30毫米，选择刚度强、硬度大的钢制材料，制作构造性质完成安装配置，外径410毫米，上误差+0.15毫米，下误差+0.10毫米；内径370毫米，上误差+0.08毫米，下误差+0.05毫米的圆柱套，热装孔座。

5.严格根据安装流程以及安装

根据安安装配置流程安装，先装V形唇口除尘密封圈，唇口向下，再装顶轴承，安装顶轴承时应按采取中等压力配合安装，预加润滑油并密封圈唇口不翻边、不咬边。

本文着重了解了圆锥破碎机顶轴承无效因素与影响，并详细描述了其处理方法，处理了长时间问题用户的一大问题，中誉鼎力企业会长时间更新新产品讯息与维修等技术性常识，欢迎继续注重我公司官网。