细碎粉碎机使用时的故障及解决

细碎粉碎机运用步骤中的检验控制细碎粉碎机是利用控制体系控制出料口大小的。

1、垫片控制在机架后壁与楔铁之间放一组厚度保持一致的垫片，利用增加或缩短垫片层的厚度，使出料口减小或增加，符合控制出料口的目标，这类方法能够多级控制，操作简便，但是须要停车控制，通常用在大、规模中等细碎粉碎机，简要细碎粉碎机多用这类控制体系。

2、楔铁控制是利用楔型控制机构来达成的，它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来控制，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而助力肘板与动颚也向前移动，使出料口减小，这类方法能够符合无级控制，控制时简便省时，且不停车，但是劣势是使设备尺寸以及重量增加，且不易调成水准，而使肘板、连杆受扭，因此这类控制体系只适于中小型细碎粉碎机，而细碎粉碎机多采取这类控制体系。

细碎粉碎机在运用步骤中常见故障及处理方案

1、粉碎齿板抖动，可听到金属的碰撞声，出现因素：粉碎腔衬板或粉碎齿板松动，不变螺丝松动或折断，方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的不变楔铁，然后拧紧不变螺丝或调换已破损的螺丝。

2、推力板支承垫中出现碰撞声，出现因素：弹簧拉力不足或破损，推力板支承垫中出现磨损，方案：控制弹簧拉力或调换弹簧，调换支承垫或推力板。

3、连杆头部出现冲击声，出现因素：偏心轴轴衬磨损，方案：再次刮研或调换轴衬。

4、粉碎产品规格增加出现因素：粉碎齿板底部磨损快。方案：控制出料口，缩短出料口尺寸，或将粉碎齿板调换180°

5、细碎粉碎机的过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰，出现因素：过铁时推力板破坏或许铆钉被剪断，方案：调力板，提升除铁工作，切忌非粉碎物落入粉碎腔。

6、细碎粉碎机的推力板从支承垫中掉落出现因素：拉杆或拉杆弹簧破损，拉杆螺帽脱扣，方案：调换破损部件，再次安装推力板。

7、细碎粉碎机的飞轮摆动，偏心轴回转渐慢，出现因素：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或破损，方法：调换联接键。

8、细碎粉碎机的滚动轴承发烫，出现因素及方案：如果油量不足应加没；油质不好需换油；安装配置太紧应控制；皮带过紧应调松。

9、细碎粉碎机送电后主机转不起来，出现因素：电动机烧毁或断线，皮带过松，方案：维护电动机或紧固皮带。