浅谈复摆颚式破碎机振动能平衡优化

复摆复摆颚式破碎机在工作期间，偏心轴及动颚产生周期性波动的惯性力，该惯性力是引发复摆颚式破碎机震动的关键激励，震动产生噪音，可引发偏心轴回转不匀称，加快运动副的磨损，轴承以及肘板的运用寿命，为了减小震动对复摆颚式破碎机的造成，我们采取部分均衡法，通过在飞轮以及带轮上添加主配重以及辅助配重来均衡震动能，优化配重质量，使机架受到的震动能小。

复摆颚式破碎机竖直方向震动能比自重小大部分是，且复摆颚式破碎机下方有减振橡胶弹簧，整体竖直方向激振力对根基的造成能够忽视；水准激振造成复摆颚式破碎机的位移，假如复摆颚式破碎机安装在移动式粉碎站上，水准方向激振力对桁架的受力性能、刚度造成更大，因此要注重水准方向震动能。

复摆颚式破碎机机架震动能了解

动颚质心水准方向加速度较大为4.9788m/s2，较小为-5.08m/s2；垂直方向加速度为11.2588m/s2，较小为-11.4853m/s2，垂直与水准方向加速度不同步，滞后180°左右，整个周期内机架都会受到较大的冲击，引发设备为根基零件产生震动。

肘板与肘板座接触面为曲面，靠接触面间的压力衔接，当动颚的惯性力背离接触面时，肘板与肘板座接触面有脱离的方向，为了切忌动颚与肘板脱离，一般在动颚下端安装一拉杆弹簧以均衡动颚的惯性力，肘板只受压不受拉，肘板受压时弹簧不起作用，肘板受拉时动颚作用于肘板上的力被弹簧均衡，肘板不受力。

动颚作用于肘板及偏心轴上的力为复摆颚式破碎机的内力，对机架根基震动没有直接造成，动颚作用于肘板上的力较大为51825N，作用于偏心轴上的力较大也取得了47177N，且均呈周期性改变，在动颚与偏心轴及肘板衔接的运动副中产生了较大的动压力。

通过复摆复摆颚式破碎机参数化建模及优化了解，我们得出复摆颚式破碎机运动机构通过支撑偏心轴的轴承座与支撑肘板的肘板座与机架连在一起，机架震动关键是由偏心轴及肘板对其共同作用产生的，机架上产生较大的水准震动能，且呈周期性改变，较大值为33076N，振幅高达64814N，给复摆颚式破碎机带来了较大的冲击以及震动，为了复摆颚式破碎机的安装花费，拉长其运用寿命，满足其在移动式粉碎站的工作，客观上需要机架的震动能，可通过添加配重的方法，力求达到复摆颚式破碎机作业时的资讯均衡。

机架震动能优化

内复摆复摆颚式破碎机震动均衡方式一般为在飞轮以及带轮上各安装一个配重，安装位置在曲柄反方向，近一段时间的复摆颚式破碎机公司纷纷采取主配重以及辅助配重并用的均衡方法，主配重安装在曲柄反方向，辅助配重安装在轮辐孔上，从而有用克服了安装一个配重在加工制造中角度不易控制，且铸造漏洞难以调节带来的困扰。

优化后的成效了解

（1）优化后，在曲柄顺时针旋转99°位置，产生机架水准方向震动能正值峰值5057N；在曲柄顺时针旋转168°位置，产生机架水准方向震动能负值峰值-9523N；分别在曲柄顺时针旋转66°、113°、225°、258°位置产生机架水准方向震动能较小值，接近0。

（2）通过优化，添加主、辅配重，机架较大水准震动能由33076N到9523N，缩短了71.2%，振幅减小了77.5%，配重均衡成效显著，大大削弱了复摆颚式破碎机的冲击、震动以及噪音，提高了轴承以及肘板的寿命。

（3）添加辅助配重，机架较大水准震动能由15364N到9523N，缩短了38%，证明添加辅助配重的思路以及方法是可行的。

（4）为了加大复摆颚式破碎机与根基的摩擦力，复摆颚式破碎机与根基间加大了橡胶弹簧，机架与橡胶的摩擦因数为0.9，PE-1007型复摆颚式破碎机整机质量为21.6t，复摆颚式破碎机以及根基摩擦力为194400N，当复摆颚式破碎机作业时，添加配重，机架所受水准方向的较大力为9523N，远不过复摆颚式破碎机以及地基间的摩擦力，为完成无地脚安装提供了理论根据。