惯性圆锥破碎机轴套装配工艺的改进方法介绍

轴套是惯性圆锥破碎机的一个主要易损配件，惯性圆锥破碎机轴套在运用过程当中的常出现问题有轴套母体与巴氏合金产生分离而掉落的困扰，或是产生巴氏合金流体现象，或是动锥与轴套母体快速磨损的困扰，为掌握决这些困扰，可改进轴套的制造水平，以提高轴套的运用效率，提高石头机的生产加工能力。

惯性圆锥破碎机轴套装配工艺的改进方法介绍

对轴套制造水平的改进可从三个方面着手：轴套母体做工用料、轴套构造的改进、巴氏合金浇注工艺的改进。

1、轴套母体做工用料

轴套的材质规范拥有的性，硬度要高，所选择的材质为ZG45，而选择该材质的轴套要做出调质解决，才能使轴套的运用性能达到很好，但是热解决工艺相比琐碎；并且在浇注巴氏合金的过程当中，还会使其基体组织发生相变，所以，采纳低合金钢ZG40Cr做为轴套母体材质，采纳正火解决才可以。

2、轴套构造的改进

为了思考巴氏合金与轴套内壁的胶结，已免巴氏合金与轴套内壁脱开，减轻它的运用寿命，引起机械事件，变化轴套内壁与巴氏合金粘合面的构造粒形，使巴氏合金与轴套内壁粘合得更牢固。

3、巴氏合金浇注工艺的改进

（1）巴氏合金的熔化

改进前的巴氏合金材质为ZChPb15-15，而今采纳ZChPbl6-16-2，先熔制好中间合金，即铜一锑合金，浇注成锭，接着再熔制ZChPbl6-16-2合金液，熔制合金时，在木炭的遍及下，熔化锡或二手料，接着扩大中间合金和锑，加热到浇注温度，用0.05%氯化铵精炼，精炼好后才可以浇注。

（2）巴氏合金的浇注

以往在浇注巴氏合金前，轴套只做出去油脂和除锈解决，这样会引起浇注后发生有冷隔、起皱皮和粘合不牢的状态。所以，在浇注巴氏合金前，采取以下措施：

a、对轴套及模芯除去油脂和除锈外，也要对轴套及模芯做出预热，预热温度为150~200℃。

b、在轴套的内壁要执行挂锡，在挂锡的面上，涂ZnCl2饱和溶液，深度除掉形成的氧化物；在不挂锡的表观，要涂守护剂。

c、在顺应上述前期工作后，浇注熔化好的巴氏合金液，待冷却至室温，再做出下一步的规程。

在轴套做出热解决后，轴套的制造过程结束，经实践验证，改进后的制造水平可提高轴套在惯性圆锥破碎机中的运用寿命，且运用成效好，且不多产生巴氏合金产生流体现象和轴套的磨损，轴套母体还能够反复运用无数次，给生产厂商打造了好的创造的价值和社会利润。