液压碎石机主轴断裂的原因及解决方法

液压碎石机是生产中经常使用的一款碎石加工设备，在其生产工作过程中，主轴断轴是常见的一款故障，主轴经常断裂，不但会影响正常生产，并且加重了平常保养以及检修工作，对于该故障，本文了解了故障的因素，并找到了处理方法，主轴断裂因素及处理措施的具体了解如下文。

液压碎石机主轴断裂的因素

1、主轴受力性能弱：主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面出现应力集中，下降了主轴材料的抗疲劳受力性能，主轴在碎石机矿石破碎步骤中逐步出现裂痕，当过铁时主轴应力集中处的变形应力大于材料的受力性能而断裂。

2、负荷作业：随着弹簧压力缺点，负荷时碎石机顶部支撑套常常跳动，影响产品规格过粗，因此工作人员往往采用再度压缩保险弹簧的方案增加破碎力，从而增加了主轴的受力，致使主轴承受过大的作用力。

3、经常的过铁以及卡铁：矿石破碎车间为了取得达标的产品规格，常常缩小拍矿口，影响粉碎腔过铁或卡铁的次数增加，致使主轴危险断面内变形应力符合须数值。

液压碎石机主轴断裂的解决

对于以上因素进行了解弹簧压力缺点要从布置上思考，因出料口缩小影响过铁次数增加，能够从操作上想方案处理，即加强检铁工作；疲劳受力性能缺点能够采用下列措施提升主轴的抗疲劳受力性能：

1、增加减载槽，将下降由压配合；将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边沿处做成一圈减载槽。

2、修改断轴部位的圆角粒型，对主轴的静压合部分进行滚压加工，增加其表观光滑度以及表观硬度。

3、缩短主轴静压合部分的过盈，减小主轴与圆锥躯体的配合过盈，为主轴与躯体在运行步骤中不发生松动，则水平有须的过盈，过盈量越大就越牢固，应力集中亦随之增加，对主轴的疲劳受力性能下降就越严重。

4、增加主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以缩短应力集中系数。

5、按新布置的弹簧压力，相应的布置了轴的嘶间，大多数加大了轴的宽度。