反击式碎石机轴承过热的处理方法

反击式碎石机是水泥厂家常常使用的碎石机械，由于工作情景复杂，时而会出现轴承温度过高的现象，其因素及解决措施如下文具体介绍。

1、润滑成效不好

轴承润滑的目的是使轴承滚动面问形成一层油膜，避免去金属与金属直接接触，因此润滑良好是轴承正常运行的要条件润滑对轴承的疲劳时间和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，通常影响轴承润滑成效不好的因素主要有：润滑油脂不足、润滑油脂内含有异物或润滑油脂性能有问题等。

解决措施：对轴承进行清洗，替的润滑油。

2、轴承磨损

碎石机工作环境扬尘大，当部分细扬尘进入高速运行的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑成效不好，接着可使轴承出现磨损，轴承在磨损状况下继续运行，由于摩擦力添加、热量添加，从而会引发轴承温度升高，轴承空间过小也会引发轴承发烫，深度提高轴承的温升。

解决措施：可使用垫片调整轴承游隙，符合规定要求，在试运行时用水冲洗掉运行中出现的铁屑，平时留意碎石机的轴承润滑和保养。

3、安装不正

轴承安装的正确与否，对其时间及主机精度有着直接的影响，因此轴承安装时，要求轴和轴承孔的线需要重合，如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，运行时就会出现力矩，引发轴承发烫或磨损;另外轴承还会出现振动，杂音添加，也会使温升递增。

解决措施：使用程度仪对电机转子和碎石机转子的程度度进行检验和调整;用拉线吊重锤的方式复查电机与碎石机线的直线度，直至符合要求为止;拆掉几块橡胶板联轴器的橡胶板，以减少碎石机转子与电机联接中的刚度，使运行中的弯曲能被橡胶板立即吸收，减少碎石机转子在运行过程当中的摩擦生热。