浅谈颚式破碎机机架的焊接注意事项

在颚式破碎机机架焊接及修复时，要遵循一部分注意事项，不则焊接过程当中易出现多铸造漏洞，使机架更容易毁坏，所以笔者为大家汇总了颚式破碎机机架焊接时的注意事项，这些措施能够有用地下降机架焊接中铸造漏洞的出现，使机架更，寿命更长。

颚式破碎机机架焊接时的注意事项

1.焊条的选择及解决，源于颚式破碎机机架焊接时，焊缝均采纳手工电弧焊，故可选用低氢型E5016或抗裂性很好的E5017，焊前将焊条放进350-400度的烘干箱两小时，做出烘干解决，烘干后的焊条装入保温桶内随取随用，并要清理焊件表观的水锈、油污等，免得止焊接中出现气孔。

2.焊前预热以及后热，焊前预热以及后热能够使焊件在焊后下降冷却速度，不但是使氢较尽可能的释放，焊缝中的氢含量，裂痕的出现，还可以在水平上下降残余应力，下降材料的淬硬性，所以可在焊前做出150度的预热，焊后将工件加热到300-400度，并保温单位时间，接着盖石棉被使之冷却到室温。

3.合理的焊接温度，若焊接温度偏低，焊缝金属冷却速度块，且低温焊接时，材质的淬硬倾向较大，导致更多的晶格漏洞，容易使裂痕倾向注入，所以焊接颚式破碎机的机架，不宜在环境温度低的状态下焊接。

4.正确的焊接工序，若焊接工序为直通焊时易导致较大的焊接应力，故将直通焊改为对称、分段、退步、多层窄道焊等，以焊接中的拘束应力。

5.焊后脱氢及应力的清理，氢的存在容易使机架出现冷裂痕，所以焊接后使氢尽可能逸出就关键，后热就能够使氢较尽可能的逸出，且焊后能够用风镐锤受击以清理应力。